زبان
زبان
واریانس ضخامت دیوار فقط 0.05 میلی متر در هسته قالب یک پریفرم کافی است تا زمانی که پریفرم به قالب دمنده برخورد کند، شکست های کششی ایجاد شود. در بطری تمام شده، شکاف به نقاط نازک قابل مشاهده، استحکام ناهموار در اطراف شانه، و عملکرد ناسازگار در اثر ضربه افزایش مییابد - نوعی نقص که در انبار مشتری ظاهر میشود، نه در طبقه تولید شما.
اکثر توضیحات مشکلات ضخامت دیوار را به عنوان یک لیست در نظر می گیرند: قالب بد، گرمایش بد، نسبت کشش بد. این کادربندی چیز مهمی را از دست می دهد. واریانس ضخامت دیوار به ندرت توسط یک شکست ایجاد می شود. این خطایی است که از قالب کوچک شروع میشود، از قالبگیری تزریقی بدون شناسایی زنده میماند، و در حین گرم کردن مجدد و دمیدن - گاهی به طور چشمگیری - تقویت میشود. درک آن به عنوان یک زنجیره، به جای یک چک لیست، چیزی است که در واقع به شما کمک می کند مکان مداخله را پیدا کنید.
زنجیره با هندسه شروع می شود. هسته قالب نمای داخلی پریفرم را مشخص می کند و دقت ابعادی آن سقف را برای همه چیز در پایین دست تعیین می کند. هسته ای که به اندازه کسری از میلی متر فاصله دارد، یک شکاف حفره ای ایجاد می کند که متقارن نیست - و یک شکاف نامتقارن به این معنی است که مذاب به طور یکنواخت پر نمی شود، مهم نیست که بقیه فرآیند چقدر خوب تنظیم شده است.
موقعیت و اندازه دروازه این را ترکیب می کند. دروازه ای که خارج از مرکز قرار می گیرد، یا اندازه آن برای حجم حفره نادرست است، مسیر جریانی را که مذاب طی می کند در حالی که قالب را پر می کند، تغییر می دهد. مذابی که باید از یک طرف دورتر حرکت کند، قبل از رسیدن به دیواره دور، کمی خنک می شود و آن بخش از نزدیک ترین طرف به دروازه نازک تر می شود. چگونه ضخامت دیوار و هندسه گردن بر پریفرم های 30 میلی متری در طول قالب گیری ضربه ای تأثیر می گذارد نشان میدهد که چگونه این بهطور خاص در تلورانسهای پایانی گردن، که استانداردهای محکمتری نسبت به دیواره بدنه دارند، نشان میدهد.
هنگامی که هندسه مرحله را تنظیم می کند، فشار و خنک کننده تصمیم می گیرند که خطا چگونه انجام شود. توزیع نابرابر فشار تزریق در سرتاسر حفره به این معنی است که برخی از نواحی به طور کامل بسته می شوند در حالی که برخی دیگر کوتاه می شوند و شکاف های ضخامتی ایجاد می کنند که به طور فیزیکی قبل از سرد شدن در قسمت پخته می شوند.
خنک کردن موضوع را به روش دیگری ترکیب می کند. اگر کانالهای خنککننده اطراف قالب متعادل نباشند، بخشهای مختلف پریفرم با سرعتهای مختلف جامد میشوند. بخشی که سریعتر خنک می شود کمتر کوچک می شود. بخشی که کندتر خنک می شود، بیشتر منقبض می شود، مواد را می کشد و دیوار را با انقباض نازک می کند. کنترل دمای قالب متغیر - افزایش مختصر دما در حین پر کردن برای کاهش مقاومت در برابر مذاب، سپس افت سریع آن در حین خنکسازی - این شکاف را کاهش میدهد، اما فقط در صورتی که مدار خنککننده برای شروع به طور متقارن طراحی شده باشد. یک خط خنک کننده نامناسب فقط یک نقطه داغ ایجاد نمی کند. همان عدم تقارن موقعیت دروازه معرفی شده را از منبعی متفاوت بازسازی می کند. عیوب رایج قالب گیری تزریقی و نحوه رفع آنها معمولاً نحوه تعامل گسل های فشار و خنک کننده در انواع عیب های بیشتری نسبت به ضخامت دیوار به تنهایی را بررسی می کند.
این بخشی از زنجیره است که اغلب نادیده گرفته می شود. یک پریفرم میتواند بازرسی بصری را پشت سر بگذارد، در تحمل وزن قابل قبول قرار گیرد و همچنان دارای واریانس ضخامت دیواره آنقدر کوچک باشد که قابل توجه نباشد. به نظر بخش خوبی است. این قطعه اصلاح شده نیست - انحراف از قالب به سادگی با آن به سمت پایین حرکت کرده است.
این مهم است زیرا مرحله بعدی تولید، قالبگیری ضربهای بازگرمکننده، با هر نقطه روی پریفرم بهطور یکسان رفتار نمیکند. بر اساس ضخامتی که از قبل وجود دارد، دیوار را گرم و کشیده می کند. یک پریفرم که از یک طرف 3 درصد نازکتر است، از طریق قالبگیری دمشی 3 درصد نازکتر نمیماند - در سمت نازکتر راحتتر کشیده میشود، که همچنان نازکتر میشود. هنگام حرکت در زنجیره، نقص ثابت نمی ماند. ترکیب می کند.
سه چیز معمولاً تعیین می کند که آیا یک پریفرم حاشیه ای در این مرحله به یک بطری مشهود معیوب تبدیل می شود یا خیر. اول، یکنواختی گرمایش: اگر لامپهای مادون قرمز در کوره حرارتدهی بهطور ناهموار قرار گرفته باشند، یا پیشفرم در حین عبور بهطور مداوم نچرخد، یک طرف قبل از شروع کشش به دمای انعطافپذیرتری نسبت به دیگری میرسد. دوم، هم ترازی: میله کششی باید دقیقاً روی خط مرکزی خود پریفرم متمرکز شود. دادههای صنعت در مورد این نقطه شکست خاص ثابت است - ناهماهنگی بین میله کششی و مرکز پریفرم به عنوان تنها شایعترین علت تغییر ضخامت دیوار در مرحله ضربه، قبل از مسائل گرمایش یا فشار ذکر شده است.
سوم، نسبت کشش. نسبت دمیدن خیلی کم به مواد فرصت کافی برای توزیع مجدد یکنواخت نمی دهد، بنابراین هر گونه واریانس ضخامتی که وجود داشته باشد به نسبت مشابهی باقی می ماند. مجموع این سه عامل به این معنی است که یک پریفرم که حتی یک خطای کوچک در بالادست را حمل می کند، پس از رسیدن به فر، فضای کمی برای اصلاح دارد - مرحله ضربه یا خطا را جبران می کند یا آن را دو برابر می کند.
PET دارای یک ویژگی واقعا مفید است که در اینجا به نفع خود عمل می کند. هنگامی که یک بخش از یک پریفرم شروع به کشش می کند، این کشش باعث سخت شدن کرنش در ماده می شود که باعث می شود کشش بیشتر به تدریج سخت تر شود. این مقاومت باعث میشود بخشهای خنکتر و کمتر کشیدهتر به هم برسند، و رفت و برگشت بین این دو میتواند به تنهایی ضخامت دیواره بطری را یکسان کند. در شرایط ایده آل، تجزیه و تحلیل فرآیند مستند قالب گیری کششی-دمشی نشان می دهد که تفاوت ضخامت دیوار محیطی را می توان تا 0.001 اینچ نگه داشت.
این تعداد ارزش نشستن را دارد، زیرا بیشتر بطری های تولیدی از آن فاصله زیادی دارند. خود تراز کردن یک مکانیسم تصحیح است، نه یک تضمین - تنها زمانی برای کار کردن جای دارد که خطای بالادست به اندازه ای کوچک باشد که سختی کرنش قبل از باد شدن کامل قطعه به آن برسد. یک پریفرم که دارای انحراف کافی از مسائل قالب یا خنک کننده است، رفتار خود اصلاحی را کاملاً تحت تأثیر قرار می دهد و واریانس در بطری تمام شده بدون توجه به اینکه قالب دمنده به خوبی تنظیم شده است ظاهر می شود.
از آنجایی که خطا با عبور از زنجیره حرکت می کند و شکل آن تغییر می کند، گرفتن آن تنها در یک مرحله کافی نیست. ضخامتسنجهای اولتراسونیک و تصویربرداری حرارتی در مرحله پیشفرم، واریانس هندسی و مرتبط با سرمایش را قبل از رسیدن به کوره میگیرند. بررسیهای چرخش و تراز در قالبگیری دمشی، مرحله تقویت را قبل از تبدیل شدن به یک نقص بطری نهایی میگیرد. هیچ یک از چک به تنهایی داستان کامل را بیان نمی کند - آنها با هم، همان خطا را از مبدأ آن تا جایی که قابل مشاهده می شود ردیابی می کنند.
برای تیمهایی که به جای قالبگیری داخلی، پریفرمها را تامین میکنند، این منطق زنجیره چیزی را که باید از یک تامینکننده درخواست شود، تغییر میدهد. نحوه بررسی کیفیت پریفرم PET با روش های بازرسی عملی و داده های تست QC و تجزیه و تحلیل نقص برای پریفرم های PET نکات بازرسی خاصی را که ارزش درخواست قبل از تولید یک دسته را دارد، به جای پس از خراب شدن بطری در قفسه، مشخص کنید.
Copyright © شرکت صنعت پلاستیک Foshan Honsen ، Ltd. All Rights Reserved.
