نقص قالب تزریق مشترک و راه حل های آنها: یک راهنمای جامع

قالب تزریق یکی از پرکاربردترین فرآیندهای تولیدی برای تولید قطعات پلاستیکی با دقت بالا است. با این حال ، با وجود کارآیی و تطبیق پذیری آن ، گاهی اوقات می تواند منجر به نقص در محصول نهایی شود. این نقص ها می تواند از نقص های آرایشی گرفته تا خرابی های عملکردی باشد و می تواند در اثر عوامل مختلفی از جمله انتخاب مواد ، تنظیمات دستگاه ، طراحی قالب و پارامترهای پردازش ایجاد شود. در این مقاله ، ما به شایع ترین نقایص قالب تزریق ، علل آنها و راه حل های ممکن برای افزایش کیفیت و کارآیی کلی فرآیند خواهیم پرداخت.

1. عکس های کوتاه (زیرنویس)

تعریف:
عکس های کوتاه هنگامی رخ می دهد که پلاستیک مذاب به طور کامل حفره قالب را پر نمی کند و قسمت هایی از قالب را پر نشده می کند. این منجر به قطعات ناقص یا معیوب می شود.

علل:

فشار تزریق کافی: فشار ممکن است به اندازه کافی زیاد نباشد تا مواد را به تمام قسمت های قالب سوق دهد.

دمای پایین مواد: ممکن است در هنگام تزریق مواد خیلی سرد باشد و باعث می شود زودرس آن را محکم کند.

تهویه نامناسب قالب: اگر دریچه ها مسدود شده یا به طور نامناسب طراحی شوند ، هوای به دام افتاده می تواند از پر کردن صحیح قالب جلوگیری کند.

طراحی مسیر جریان ناکافی: یک قالب ضعیف طراحی شده می تواند دارای مسیرهای جریان باریک یا پیچیده باشد که مانع جریان مواد می شود.

راه حل ها:

فشار تزریق را افزایش دهید: اطمینان حاصل کنید که دستگاه با فشار کافی به اندازه کافی تزریق می شود تا قالب را به طور کامل پر کند.

افزایش دمای مواد: برای اطمینان از جریان مناسب ، دمای مواد را بالا ببرید.

بهینه سازی تهویه: سیستم تهویه قالب را بررسی و اصلاح کنید تا هوا در هنگام تزریق آزادانه فرار کند.

طراحی مجدد مسیر جریان: طرح قالب را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک از مسیر واضح و کارآمد برای جریان به داخل حفره برخوردار است.

2. چشمک زن

تعریف:
چشمک زن تشکیل مواد اضافی است که از حفره قالب در امتداد خط فراق بیرون می رود و معمولاً پیش بینی های نازک و ناخواسته پلاستیک را در لبه های قسمت تشکیل می دهد.

علل:

فشار بیش از حد تزریق: فشار زیاد می تواند مواد را برای فرار از حفره قالب مجبور کند.

قالب های فرسوده یا آسیب دیده: یک قالب فرسوده یا نادرست می تواند باعث آب بندی نادرست شود و منجر به فلاش شود.

نیروی بستن نادرست: نیروی بستن کافی نمی تواند باعث شود که نیمی از قالب در هنگام تزریق اندکی باز شود و اجازه می دهد تا مواد فرار کنند.

راه حل ها:

فشار تزریق را تنظیم کنید: فشار تزریق را پایین بیاورید تا از اجبار مواد اضافی در شکاف قالب جلوگیری شود.

تراز قالب را بررسی کنید: اطمینان حاصل کنید که نیمی از قالب به درستی تراز شده و در شرایط خوبی قرار دارد.

افزایش نیروی بستن: از یک نیروی بستن کافی برای بسته نگه داشتن قالب در هنگام تزریق استفاده کنید.

3. علائم سینک

تعریف:
علائم سینک ها افسردگی هایی هستند که در سطح یک قسمت قالب دار ، معمولاً بیش از مناطقی از بخش های ضخیم ظاهر می شوند.

علل:

زمان خنک کننده ناکافی: اگر قسمت خیلی سریع خنک شود ، مواد ممکن است منقبض شده و یک علامت سینک تشکیل دهند.

بخش های ضخیم در قالب: مناطقی با دیوارهای ضخیم یا ضخامت های متناقض با سرعت های مختلف خنک می شوند و منجر به علائم سینک می شوند.

فشار بسته بندی کافی: فشار استفاده شده برای بسته بندی مواد در قالب ممکن است برای اطمینان از پر شدن کامل کافی نباشد و منجر به حفره یا علائم سینک شود.

راه حل ها:

زمان خنک کننده را افزایش دهید: اجازه دهید قسمت برای مدت طولانی تر خنک شود تا از کوچک شدن ناهموار جلوگیری شود.

طراحی قسمت را اصلاح کنید: ضخامت دیوار را کاهش دهید یا دنده ها را درج کنید تا توزیع مواد یکنواخت امکان پذیر باشد.

فشار بسته بندی را تقویت کنید: فشار بسته بندی را افزایش دهید تا اطمینان حاصل شود که قالب کاملاً پر شده و هرگونه حفره بالقوه از بین رفته است.

4. پیچ و تاب

تعریف:
پیچ و تاب زمانی اتفاق می افتد که یک قسمت قالب دار به دلیل خنک کننده ناهموار یا تنش های داخلی در طی فرآیند قالب گیری ، تغییر شکل یا خم می کند.

علل:

خنک کننده ناهموار: خنک کننده که از یک طرف قسمت در مقایسه با طرف دیگر سریعتر است ، می تواند منجر به تحریف شود.

فشارهای داخلی: تغییرات در ضخامت مواد یا فشار تزریق متناقض می تواند باعث ایجاد استرسهای داخلی شود که منجر به پیچ و تاب می شود.

طراحی نامناسب قالب: طراحی ضعیف می تواند منجر به جریان ناهموار یا پشتیبانی ناکافی برای قسمت در هنگام خنک کننده شود.

راه حل ها:

بهبود سیستم خنک کننده: برای اطمینان از خنک کننده یکنواخت از یک سیستم خنک کننده متعادل با کنترل دمای کافی استفاده کنید.

بهینه سازی طراحی قالب: اطمینان حاصل کنید که طراحی قالب از قسمت به طور مساوی در هنگام خنک کننده پشتیبانی می کند و پشتیبانی کافی را در کل ارائه می دهد.

پارامترهای تزریق کنترل: سرعت و فشار تزریق را تنظیم کنید تا فشارهای داخلی به حداقل برسد.

5. نواقص سطح (خراش ، خراش یا رگه ها)

تعریف:
نواقص سطحی مانند خراش ، خراش یا رگه ها می تواند در سطح قسمت قالب دار ظاهر شود و بر ظاهر و عملکرد آن تأثیر بگذارد.

علل:

مواد آلوده: ذرات خارجی یا آلاینده های موجود در مواد می توانند باعث خراش یا علائم روی سطح قسمت شوند.

سطح قالب فرسوده: یک قالب آسیب دیده یا فرسوده می تواند منجر به نقص سطح در قسمت قالب شده شود.

عوامل انتشار بیش از حد قالب: استفاده بیش از حد از عوامل انتشار قالب می تواند رگه ها یا علائم موجود در سطح قسمت را بگذارد.

راه حل ها:

از مواد تمیز استفاده کنید: اطمینان حاصل کنید که مواد قبل از استفاده از آلاینده ها عاری هستند.

تعمیر و نگهداری منظم قالب: تعمیر و نگهداری منظم را روی قالب انجام دهید ، از جمله جلا دادن یا تعویض اجزای فرسوده.

عوامل انتشار قالب کنترل: از مقدار مناسب عوامل انتشار قالب استفاده کرده و از استفاده بیش از حد خودداری کنید.

6. slugs سرد

تعریف:
برش های سرد تکه های پلاستیکی است که در نازل یا در سیستم دونده در طی فرآیند قالب گیری تزریق شکل می گیرند و باعث انسداد می شوند.

علل:

دمای تزریق کم: مواد پلاستیکی قبل از ورود به قالب خیلی سریع خنک می شوند و در نازل یا دونده محکم می شوند.

زمان خنک کننده بیش از حد: اگر خنک کننده خیلی کند است ، قبل از ورود به قالب ، مواد جامد می شوند.

راه حل ها:

افزایش دمای تزریق: دمای مواد را بالا ببرید تا اطمینان حاصل شود که در کل فرآیند تزریق مذاب باقی مانده است.

زمان خنک کننده را کوتاه کنید: برای جلوگیری از جامد شدن زودرس مواد ، زمان خنک کننده را کاهش دهید.

7

تعریف:
جت هنگامی اتفاق می افتد که پلاستیک مذاب خیلی سریع درون قالب جریان می یابد و باعث می شود از طریق حفره قالب "جت" شود. این منجر به سطوح خشن و الگوهای پر کردن نامنظم می شود.

علل:

سرعت بیش از حد تزریق: سرعت بیش از حد سرعت تزریق می تواند باعث شود مواد به داخل حفره جت شوند.

طراحی نامناسب دروازه: طراحی دروازه ضعیف می تواند منجر به جریان ناهموار و جت شود.

راه حل ها:

سرعت تزریق را کاهش دهید: سرعت تزریق را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد به آرامی و به طور مساوی در قالب جریان می یابند.

بهینه سازی طراحی دروازه: برای ترویج جریان مواد صاف تر و جلوگیری از جابجایی ، طراحی دروازه را اصلاح کنید. $ $