مشکلات پریفرم PET با کیفیت پایین: عیوب و رفع معمول

گردن بطری ترک خورده روی خط پرکننده. ظرف نوشیدنی مه آلود در قفسه خرده فروشی رد شده است. دسته ای از پریفرم ها که به سادگی به شکل یکنواخت در نمی آیند. در بیشتر این موارد، علت اصلی دستگاه دمنده، قالب یا اپراتور نیست، بلکه پیش‌فرم است. کیفیت یک پریفرم PET همه چیزهایی را که در ادامه می آید تعیین می کند. هنگامی که یک پریفرم معیوب وارد خط تولید شما می شود، هیچ مقدار تنظیم پارامتر در پایین دست نمی تواند آن را به طور کامل بازیابی کند.

این مقاله رایج‌ترین عیوب ناشی از پریفرم‌های با کیفیت پایین را بررسی می‌کند، توضیح می‌دهد که هر کدام از کجا منشأ می‌گیرند، و اقدامات اصلاحی واضحی را در اختیار شما قرار می‌دهد - چه در حال عیب‌یابی یک مشکل موجود باشید و چه سعی در جلوگیری از آن قبل از شروع آن.

چرا Preform Quality سقف عملکرد بطری را تعیین می کند؟

پریفرم های PET شکل میانی بین رزین خام و بطری های تمام شده هستند. تمام ابعاد، ضخامت دیوار، پوشش گردن، و ویژگی مواد پریفرم در طی فرآیند قالب گیری دمشی به بطری نهایی منتقل می شود - و تقویت می شود. یک پریفرم با توزیع ناهموار دیواره پس از دمیدن به یک بطری یکنواخت تبدیل نمی شود. واریانس گسترده تر می شود. یک پریفرم با استرس داخلی در حین دمیدن شل نمی شود. در ضعیف ترین نقطه شکست می خورد.

به همین دلیل است که تامین پریفرم‌ها از یک تولیدکننده با کنترل کیفی دقیق فقط یک اولویت خرید نیست - بلکه یک تصمیم ریسک تولید است. کیفیت ضعیف پریفرم معمولاً در سه ناحیه ظاهر می‌شود: مواد خام و جابجایی آن، فرآیند قالب‌گیری تزریقی و خود قالب‌سازی. مشکلات در هر یک از این زمینه ها باعث ایجاد نقص های قابل تشخیص و قابل پیش بینی می شود.

7 عیب رایج از پریفرم های با کیفیت پایین

1. لک سیاه

به نظر می رسد: ذرات تیره کوچکی که در داخل یا روی سطح پریفرم جاسازی شده‌اند، اغلب در پریفرم‌های شفاف یا روشن قابل مشاهده هستند.

علل ریشه ای: تخریب رزین از زمان ماند بیش از حد بشکه. آلودگی ناشی از تولید قبلی که در پیچ یا رانر داغ باقی مانده است. رسوبات کربن از مناطق بیش از حد گرم شده؛ استفاده از مواد بازیافتی یا خرد شده به طور نامناسب پاکسازی شده

رفع: اجرای پروتکل های پاکسازی سخت بین تغییر مواد. دمای بشکه را در مناطق مستعد گرمای بیش از حد کاهش دهید. نرخ‌های درج مجدد حسابرسی - استفاده از مواد بازیافتی بیش از حد بدون غربالگری با کیفیت، خطر آلودگی را معرفی می‌کند. در برنامه‌های غذایی و نوشیدنی، هر دسته‌ای که لکه‌های سیاه را نشان می‌دهد باید قرنطینه شود، زیرا نقص بصری نیز یک پرچم قرمز آلودگی برای رعایت مقررات است.

برای نگاهی وسیع تر به عیوب قالب گیری تزریقی و علل ریشه ای آنها از جمله نحوه ورود آلودگی به جریان تولید، به راهنمای دقیق ما مراجعه کنید.

2. حباب ها و حفره های داخلی

به نظر می رسد: حفره‌های کوچک هوا یا حفره‌های داخل دیواره پریفرم، گاهی اوقات به صورت خوشه‌های ابری قابل مشاهده هستند، گاهی اوقات فقط در زیر نور پلاریزه قابل تشخیص هستند.

علل ریشه ای: خشک شدن رزین ناکافی قبل از پردازش PET رطوبت سنجی است - رطوبت هوای محیط را جذب می کند. اگر رطوبت قبل از ورود به بشکه تزریق بیش از 0.005٪ باشد، هیدرولیز در حین ذوب رخ می دهد و گاز آزاد می شود که حباب هایی را تشکیل می دهد. هوای به دام افتاده ناشی از تهویه ناکافی نیز می تواند باعث ایجاد فضای خالی شود.

رفع: رزین PET را در دمای 160 تا 180 درجه سانتیگراد برای حداقل 4 تا 6 ساعت با استفاده از یک خشک کن رطوبت گیر خشک کنید، نه فقط یک خشک کن هوای گرم. نقطه شبنم را در خروجی خشک کن کنترل کنید. دریچه های قالب را به طور منظم بازرسی و تمیز کنید. درک کردن چگونه رزین PET برای تولید پریفرم پردازش می شود - از جمله الزامات خشک کردن - برای از بین بردن این کلاس نقص اساسی است.

3. زرد شدن یا تغییر رنگ

به نظر می رسد: پریفرم ها به جای شفاف، مایل به زرد، کهربایی یا قهوه ای به نظر می رسند. گاهی اوقات فقط هنگام مقایسه با استاندارد مرجع قابل تشخیص است.

علل ریشه ای: تخریب حرارتی ناشی از دمای مذاب بیش از حد یا زمان ماند طولانی مدت در بشکه. تولید استالدئید، محصول جانبی تخریب PET، هم رنگ پریفرم را تغییر می‌دهد و هم طعمی بد ایجاد می‌کند که به نوشیدنی‌ها مهاجرت می‌کند. رزین کم عیار با IV ناپایدار (ویسکوزیته ذاتی) نیز یک مقصر رایج است.

رفع: از رزین PET درجه بکر با مقادیر IV مناسب برای کاربرد خود استفاده کنید (معمولاً 0.72-0.84 دسی لیتر بر گرم برای بطری های استاندارد). دمای مذاب را به حداقل مورد نیاز برای جریان خوب کاهش دهید. فشار برگشتی پیچ را به حداقل برسانید. از دوره های طولانی بیکاری با مواد در بشکه خودداری کنید. اگر زردی ادامه داشت، دسته رزین را برای تجزیه IV آزمایش کنید.

4. شات های کوتاه (پر ناقص)

به نظر می رسد: پریفرم هایی که به طور ناقص تشکیل شده اند - مواد از دست رفته در نواحی نازک، با نوک های پر شده یا نواحی دروازه.

علل ریشه ای: فشار تزریق ناکافی یا حجم شات؛ نازل های دونده داغ مسدود یا محدود شده است. دمای مذاب نادرست باعث جریان ضعیف می شود. مشکلات تهویه در حفره قالب

رفع: تنظیمات فشار تزریق را با توجه به نیازهای مواد و قالب بررسی کنید. نوک دونده داغ را برای انسداد یا سایش بررسی کنید. همزمان با نظارت بر تغییر رنگ، دمای مذاب را با افزایش های کوچک افزایش دهید. اختصاص داده شده ما راهنمای عیب یابی عکس کوتاه یک فرآیند تشخیصی سیستماتیک برای این نقص را طی می کند.

5. در قسمت Parting Line فلش کنید

به نظر می رسد: باله های نازک از پلاستیک اضافی در امتداد خط شکاف قالب یا در دروازه. می تواند یک لبه تیز یا یک درز قابل مشاهده در امتداد بدنه پریفرم باشد.

علل ریشه ای: نیمه های قالب فرسوده یا نامناسب. فشار تزریق بیش از حد؛ نیروی گیره ناکافی؛ آسیب سطح قالب که مانع از بسته شدن محکم می شود.

رفع: سطوح خط جداکننده را از نظر ساییدگی یا آسیب دیدگی بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را مجدداً ماشین کاری کنید. اطمینان حاصل کنید که نیروی گیره برای ناحیه پیش بینی شده قالب کافی است. سرعت تزریق و فشار را در پایان پر شدن کاهش دهید. فلاش از یک تامین‌کننده مزمن با کیفیت پایین اغلب نشان‌دهنده قالب‌هایی است که فراتر از عمر مفید آن‌ها هستند - این یک مسئله سرمایه‌گذاری ابزار است، نه فقط یک مشکل فرآیند.

6. ضخامت ناهموار دیوار

به نظر می رسد: هنگام برش مقطعی، دیوار پریفرم به طور قابل توجهی از یک طرف به طرف دیگر متفاوت است. در بطری دمیده شده، این به صورت کشش ناهموار، پانل های ضعیف یا شکست ساختاری تحت فشار ظاهر می شود.

علل ریشه ای: تغییر هسته در قالب به دلیل سایش یا مونتاژ نامناسب؛ خنک کننده غیر یکنواخت؛ سرعت تزریق ناسازگار که باعث پر شدن ناهموار می شود. تمرکز ضعیف قالب

رفع: ضخامت دیوار را در چندین نقطه با استفاده از ضخامت سنج های اولتراسونیک اندازه گیری کنید. اگر تغییر هسته تایید شود، قالب نیاز به تراز مجدد یا تعمیر مکانیکی دارد. کانال های خنک کننده را برای ارائه دمای یکنواخت در تمام حفره ها بهینه کنید. این نقص به‌ویژه در کاربردهای نوشیدنی‌های گازدار که حتی تغییرات جزئی دیواره می‌تواند منجر به شکستگی در زیر فشار شود، آسیب‌رسان است.

7. نقص کریستالینیتی (مه و مروارید)

به نظر می رسد: لکه های سفید یا مات - گاهی در سراسر بدن، گاهی اوقات در پایه یا شانه پریفرم متمرکز می شوند. این ماده زمانی که باید بی شکل می ماند تا حدی متبلور شده است.

علل ریشه ای: خنک شدن ناکافی یا ناهموار پس از تزریق - اگر پریفرم خیلی آهسته سرد شود، PET به جای اینکه در حالت آمورف شفاف خود جامد شود، متبلور می شود. دمای بیش از حد خشک شدن رزین نیز می تواند آغازگر پیش کریستالیزاسیون باشد. در مقابل، تبلور گردن عمداً برای اهداف ساختاری ایجاد می‌شود - اما کریستالیزاسیون کنترل نشده در بدن یک نقص است.

رفع: اطمینان حاصل کنید که کانال‌های خنک‌کننده تمیز، مسدود شده‌اند و آب را با دما و سرعت جریان مناسب می‌رسانند. در صورت مشکوک بودن به کریستالیزاسیون، دمای خشک شدن را کاهش دهید. از یک سیستم چیلر مناسب با سرعت چرخه دستگاه استفاده کنید - سرمایش کم توان یک علت پنهان رایج است. برای جلوگیری از تجمع گرما، بررسی کنید که پریفرم ها به طور کامل بیرون زده و خنک شوند.

هزینه های پنهان فراتر از نقص های قابل مشاهده

نقص های قابل مشاهده - لکه های سیاه، لکه های مه آلود، لبه های چشمک زده - تنها بخشی از مشکل هستند که می توانید ببینید. هزینه های زیان آورتر اغلب تا زمانی که ترکیب نشوند نامرئی هستند. یک دسته پریفرم معیوب منفرد می‌تواند باعث ایجاد آبشار شود: توقف تولید برای تشخیص مشکل، کار مجدد یا دفع موجودی آسیب‌دیده، تأخیر در ارسال مشتری، نقض احتمالی شرایط توافق‌نامه تامین، و در برنامه‌های غذایی یا دارویی، نگهداری کیفیت رسمی که به اسناد نظارتی نیاز دارد.

حالت خرابی پایین دست نیز وجود دارد که به راحتی می توان از آن چشم پوشی کرد: یک پریفرم با کیفیت حاشیه ای که از بازرسی بصری عبور می کند اما در طول قالب گیری بادی از کار می افتد. دیوارهای ناهموار که به نقاط ضعف سازه منفجر می شوند. تنش پسماند که باعث ایجاد ترک های گردن تحت گشتاور درپوش می شود. این خرابی ها در مرحله پریفرم ظاهر نمی شوند - آنها در مرحله پرهزینه فرآیند تولید شما ظاهر می شوند. درک کردن چرا بطری ها پس از پر شدن تغییر شکل می دهند اغلب به طور مستقیم به کیفیت پریفرم به عنوان علت اصلی اشاره می کند.

منطق اقتصادی ساده است: پریفرم‌ها کم‌هزینه‌ترین نقطه‌ای هستند که در آن می‌توان مشکلات کیفی را پیدا کرد. رد کردن یک پریفرم معیوب کسری از سنت هزینه دارد. از بین بردن یک بطری پر معیوب، هزینه بطری، درپوش، برچسب، زمان پر شدن و محصول داخل آن را دارد.

چگونه یک مشکل کیفیت را قبل از اینکه به خط شما برسد شناسایی کنید

یک پروتکل بازرسی ورودی ساختاریافته اکثر مسائل مربوط به کیفیت پریفرم را در حوض نشان می دهد، نه در خط پر کردن. در اینجا چک هایی هستند که بیشترین اهمیت را دارند:

• بازرسی بصری تحت نور کنترل شده: لکه های سیاه، زردی، مه، و عیوب سطح را در یک نمونه آماری معرف از هر موقعیت حفره بررسی کنید. استفاده از پانل های نور پلاریزه به طور قابل توجهی تشخیص استرس داخلی و مسائل کریستالی را بهبود می بخشد.
• تایید ابعادی: ابعاد پوشش گردن (پروفایل نخ، بیضی، سطح آب بندی) مهم ترین هستند. از گیج های go/no-go و کالیپرهای دیجیتال استفاده کنید. خطاهای پایان گردن را نمی توان در پایین دست اصلاح کرد و باعث خرابی درپوش می شود.
• اندازه گیری وزن: وزن پریفرم سریعترین پروکسی برای حجم ثابت شات است. یک نمونه از هر حفره را وزن کرده و با مشخصات اسمی مقایسه کنید. واریانس بیش از ± 0.3 گرم در یک پریفرم استاندارد معمولاً یک مشکل فرآیند یا ابزار را نشان می دهد.
• بررسی لکه ضخامت دیوار: اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک در ناحیه بدنه، شانه و دروازه. هر گونه عدم تقارن بیش از تحمل مشخصات شما باید باعث توقف تامین کننده شود.
• محتوای استالدئید: برای کاربردهای نوشیدنی - به ویژه آب ساکن و محصولات حساس - محتوای AA در پریفرم ها به طور مستقیم بر طعم محصول تأثیر می گذارد. داده های COA تامین کننده را درخواست کنید یا آزمایش های دوره ای شخص ثالث را انجام دهید.

مرور کنید عوامل کلیدی برای ارزیابی قبل از سفارش پریفرم های PET برای یک چک لیست کامل قبل از خرید که مشخصات، تحمل ها و معیارهای صلاحیت تامین کننده را پوشش می دهد.

در یک تامین کننده قابل اعتماد پریفرم به دنبال چه چیزی باشید

همه تامین کنندگان پریفرم با استاندارد یکسانی کار نمی کنند و شکاف بین آنها اغلب تا زمانی که فشار تولید آن را آشکار نکند نامرئی است. هنگام ارزیابی یک تامین‌کننده، قابل اعتمادترین شاخص‌های کیفیت ثابت، شفافیت فرآیند و سرمایه‌گذاری ابزار است - نه فقط قیمت در هر واحد.

به دنبال تامین کنندگانی باشید که می توانند داده های کیفیت حفره خاص را ارائه دهند، نه فقط میانگین های سطح دسته ای. تامین‌کننده‌ای که یک قالب 72 حفره یا 96 حفره را بدون نظارت بر حفره اجرا می‌کند، می‌تواند دسته‌ای را ارسال کند که 80 درصد حفره‌ها خوب و 20 درصد محصول حاشیه‌ای تولید می‌کنند - و میانگین دسته‌ای قابل قبول به نظر می‌رسد. داده های وزن و ابعاد هر حفره، مدیریت کیفیت سیستماتیک را از سالن نمونه برداری دسته ای جدا می کند.

همچنین منبع رزین و قابلیت ردیابی را ارزیابی کنید. PET درجه یک ویرجین از تامین کنندگان تایید شده با محدوده های IV مستند پایه و اساس خواص پریفرم سازگار است. تامین کننده ای که نمی تواند منبع و مشخصات رزین خود را به شما بگوید، تنوع ناشناخته ای را در هر دسته ای که تولید می کند می پذیرد.

در نهایت، سن قالب و سوابق نگهداری را در نظر بگیرید. ابزارهایی که بدون بازسازی از تعداد شات مورد نظر خود فراتر می روند، فلاش خط جداکننده به تدریج بدتر، رانش ابعادی و کاهش کیفیت سطح را ایجاد می کنند. عرضه‌کننده‌ای با برنامه‌های نگهداری قالب مستند و سیاهه‌های مربوط به بازسازی حفره، یکی از مواردی است که کیفیت طولانی‌مدت را جدی می‌گیرد.

کامل ما را کاوش کنید طیف محصولات پریفرم PET - تولید شده تحت کنترل کیفیت دقیق با قابلیت ردیابی از رزین تا پریفرم نهایی - و برای بحث در مورد مشخصات برنامه خود با تیم ما تماس بگیرید.