نقص های قالب گیری تزریقی: علل و راه حل هایی برای نتایج بهتر

مقدمه ای بر عیوب قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی یک فرآیند تولید پرکاربرد است که امکان تولید قطعات پیچیده پلاستیکی را به سرعت و کارآمد می دهد. با این حال، این فرآیند مستعد عیوب مختلفی است که می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. شناسایی این عیوب، درک علل آنها و به کارگیری راه حل ها برای بهبود کیفیت قطعات قالب گیری تزریقی حیاتی است. در این مقاله، رایج‌ترین عیوب قالب‌گیری تزریقی، علل آن‌ها و راه‌حل‌های عملی برای رفع آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

عیوب معمول قالب گیری تزریقی

عیوب قالب‌گیری تزریقی می‌تواند از نظر ظاهری متفاوت باشد و هر نوع نقص به روش متفاوتی برای اصلاح نیاز دارد. در زیر برخی از رایج ترین عیوب در قالب گیری تزریقی مشاهده می شود:

• شات های کوتاه: پر نشدن کامل قالب، منجر به از دست رفتن بخش ها یا سوراخ هایی در قسمت قالب گیری شده می شود.
• فلش: مواد اضافی روی لبه‌های قطعه، اغلب به دلیل فشار زیاد یا قالب ضعیف ایجاد می‌شود.
• تاب برداشتن: خنک شدن ناهموار قطعه، منجر به اعوجاج یا پیچ خوردگی می شود.
• علائم سینک: فرورفتگی یا فرورفتگی روی سطح قطعه که معمولاً به دلیل خنک شدن ناهموار یا فشار ناکافی بسته بندی ایجاد می شود.
• علائم سوختگی: مناطق سیاه شده در قسمت قالب گیری شده به دلیل گرم شدن بیش از حد پلاستیک در طول فرآیند تزریق.

علل نقص های قالب گیری تزریقی

عیوب قالب‌گیری تزریقی اغلب به دلیل عوامل مختلفی ایجاد می‌شود، از مسائل مواد گرفته تا مشکلات مربوط به ماشین و قالب. درک علل ریشه ای برای حل موثر عیوب ضروری است. در زیر برخی از علل رایج ذکر شده است:

• مشکلات مادی: مواد بی کیفیت، رطوبت در پلاستیک یا انتخاب نادرست مواد می تواند منجر به نقص شود.
• تنظیمات ماشین: پارامترهای نادرست دستگاه مانند سرعت تزریق، فشار یا دما می تواند باعث ایجاد عیوب مختلف شود.
• مسائل مربوط به ابزار: قالب های فرسوده یا نامناسب طراحی شده می تواند به نقص هایی مانند فلاش، عکس های کوتاه یا ناهماهنگی کمک کند.
• مسائل خنک کننده: نرخ‌های خنک‌کننده نامناسب یا کانال‌های خنک‌کننده ناهموار می‌تواند منجر به تاب برداشتن یا فرورفتگی شود.
• سرعت و فشار تزریق: سرعت و فشار تزریق خیلی زیاد یا خیلی کم می تواند منجر به پر شدن ناقص یا فلاش بیش از حد شود.

راهکارهایی برای رفع نقص های قالب گیری تزریقی

پس از شناسایی علل نقص های قالب گیری تزریقی، می توان اقدامات اصلاحی را برای به حداقل رساندن یا حذف عیوب انجام داد. در زیر درمان های موثری برای برخی از رایج ترین نقص ها آورده شده است:

عکس های کوتاه

• برای اطمینان از پر شدن کامل قالب، سرعت تزریق و فشار را افزایش دهید.
• وجود هرگونه انسداد در نازل تزریق یا سیستم رانر را بررسی کنید.
• طراحی قالب را برای افزایش جریان مواد و جلوگیری از لکه های مرده بهبود دهید.

فلش

• مطمئن شوید که قالب به درستی تراز شده است و نیروی گیره قالب برای جلوگیری از نشتی کافی است.
• فشار تزریق را کاهش دهید یا سرعت تزریق را تنظیم کنید تا از ریختن مواد بیش از حد به داخل حفره قالب جلوگیری کنید.
• قالب را از نظر سایش و پارگی بررسی کنید و مهر و موم های آسیب دیده را تعویض کنید.

تاب برداشتن

• با تنظیم دما و جریان کانال های خنک کننده، نرخ های خنک کننده را بهینه کنید.
• از موادی با نرخ انقباض کمتر برای کاهش احتمال تاب برداشتن استفاده کنید.
• زمان خنک شدن قالب را افزایش دهید تا خنک شود.

علائم سینک

• فشار بسته بندی را افزایش دهید تا مطمئن شوید که مواد به طور کامل حفره قالب را پر می کنند.
• زمان خنک شدن را افزایش دهید تا مواد قبل از بیرون ریختن قالب کاملاً جامد شوند.
• طراحی قالب را با افزودن کانال های خنک کننده اضافی یا استفاده از دیواره های قالب ضخیم تر برای بهبود خنک سازی یکنواخت تنظیم کنید.

علائم سوزاندن

• برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد مواد در طول فرآیند، سرعت تزریق را کاهش دهید.
• دمای تزریق و دمای قالب را کاهش دهید تا از تخریب مواد جلوگیری شود.
• از تهویه مناسب در قالب برای خروج گازها و کاهش خطر سوختگی اطمینان حاصل کنید.

نتیجه گیری

نقص‌های قالب‌گیری تزریقی یک چالش رایج در فرآیند تولید است، اما درک علل و راه‌حل‌های آن می‌تواند به طور قابل توجهی کیفیت محصول را بهبود بخشد. با تنظیم دقیق پارامترهای دستگاه، بهبود طراحی قالب و انتخاب مواد مناسب، تولیدکنندگان می توانند عیوب را به حداقل برسانند و قطعات پلاستیکی با کیفیت بالا تولید کنند. نظارت و نگهداری منظم فرآیند قالب گیری تزریقی برای جلوگیری از بروز این مسائل در وهله اول کلیدی است. با اقدامات اصلاحی مناسب، تولیدکنندگان می توانند کارایی را بهبود بخشند، ضایعات را کاهش دهند و عملکرد کلی محصولات قالب گیری تزریقی خود را افزایش دهند.